在電解車間的日常生產流程中，出鋁抬包清理、啟動電解槽時的電解質灌注以及鋁液轉移等關鍵環節，都離不開抬包搖輪，操作人員需全程以人工方式控制搖輪運轉，不僅勞動強度大，而且由于近距離操作還存在一定安全風險。

近期，電解二車間創新小組通過現場勘查、數據采集，成功制作出無線遙控倒包裝置。此裝置在制作過程中，將12KM無線正反轉控制器與耐高溫電纜相結合，并配備高穩定遙控器，實現了對搖輪正反轉的遠程精準控制。該裝置的設計充分考慮了電解車間高溫、多粉塵的復雜作業環境，具備出色的防護性能。

該裝置投入使用后，操作人員無需再近距離手動操作，只需通過遙控器即可在安全距離外輕松完成倒包作業。據反饋，此裝置可使單次作業時間平均縮短30%，工作效率顯著提升，由于操作人員遠離了危險作業區域，安全風險也大幅降低，同時有效減少了因操作不當導致的物料浪費和設備損耗，倒包作業更加穩定、高效。目前該裝置已在各工區正式投入使用。

此次無線遙控倒包裝置的成功投用，是電解二車間“小改小革”釋放大效能的生動實踐，為后續電解生產環節的持續優化升級提供了寶貴經驗。電解二車間將繼續深入挖掘生產過程中的技術難點和改進空間，推進更多“小改小革”項目落地實施，為生產效率提升注入源源不斷的創新動力。